FANUC高性能规格版小型加工中心牛在哪里？

FANUC ROBODRILL系列小型加工中心一直以其高加工性能、高运转率及高操作性，活跃在IT、3C、医疗器械、模具及汽车零部件等行业的加工现场第一线。
   
随着加工材料及工艺技术的日新月异，市场对机床设备的加工性能提出了更高的要求。FANUC加工中心作为数控行业巨头，为了能更好地应对行业需求，目前在原有机型的基础上对机构部等进行了改良优化并推出了ROBODRILL ADV（高性能规格）系列机型。相比原有机型（标准规格）综合性能进一步提升，加工领域进一步扩大。
   
ROBODRILL ADV（高性能规格）系列机型的主要优势特点（相比标准规格）：
（1）换刀时间进一步缩短
（2）刀塔的刀具承重及工作台承重进一步增大
（3）Z轴方向的行程进一步扩大
（4）优化机内钣金设计，进一步提高机内排屑性能
从上述优势特点可以看出：ADV（高性能规格）系列机型更能迎合对加工效率要求更高、加工零件尺寸范围更广的客户群体。

接下来对ADV机型（高性能规格）的各优化改良点进行详细说明：
（1）刀塔采用伺服电机驱动（升级为伺服刀塔）
优势1：缩短刀塔的分度时间（换刀时间缩短至0.7秒）
 
优势2：刀塔支持的刀具最大重量增大至4kg/把（可使用重量较重的刀具）
 
（2）对机构部进行优化
优化1：工作台最大承载重量增大至400kg（可放置重量较重的工件）
 
优化2：Z轴行程从330mm扩大至400mm（可放置尺寸较大的工件）
优化3：Z轴盖板采用耐久性更好的金属盖板，在提升其防护性能的同时消除干涉领域。
      
优化4：采用全新Y轴方向山形可伸缩盖板，强化切屑排除性能。
机内切屑的堆积情况对比：高性能规格的切屑排出能力提升明显。
 

优化5：强化主轴电机挡板，隔离加工区域与机械部

通过将加工区域与机构部件进行分离，在产生大量切屑的严酷加工环境下，也可以有效地减少切屑及切削液入侵到机构部，保证设备的稳定运转 。

 

 

通过上述针对ROBODRILL ADV系列机型（高性能规格）的详细介绍，相信各位对ADV机型有了进一步的认识。

 

相较于ROBODRILL标准规格机型，ADV机型对机构部等进行了优化改良：

（1）通过升级刀塔结构（升级为伺服刀塔），进一步地缩短了换刀时间，实现零部件的高效率加工。同时增大了可使用刀具的最大重量，可以使用重量较重的刀具进行加工，满足更多加工工艺需求。

 

（2）通过对机构部进行优化升级，加大了工作台的最大承载重量及Z轴方向行程，可以放置尺寸较大的工件，实现多领域加工。同时通过提升机内的排屑性能和防护性能，达到了提升设备加工稳定性的目的。

 

ADV取自英语单词Advanced（寓意为高级的），作为ROBODRILL的高性能规格机型，标志着ROBODRILL的进一步升级。相信今后FANUC钻攻中心ADV机型会进一步推动高品质零部件的开发和加工、并适用于更广的产品加工领域。



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