发那科慢走丝线切割-双伺服马达线张力控制策略

相比于传统的机加工，发那科线切割加工使用铜线作为“刀具”，通过在铜线与导电的工件之间施加脉冲，使得铜线与工件之间产生放电，从而去除工件上的材料。

但是，在加工工件的同时，铜线本身的材料也会由于放电产生损耗，因此线切割的铜线必须运行起来，并且在高精度的慢走丝加工中，铜线不能重复使用。

铜线运行时，如何保证铜线运行的稳定性十分重要。如果铜线运行时振动太大，会导致铜线与工件之间的间隔时大时小，从而引起电压不稳定，容易发生断线。通过在铜线两端施加稳定的张力，可以抑制铜线运行时产生的振动幅度，从而保证铜线运行的稳定性。

如前所述，在FANUC线切割加工中，线张力的恒定有重要意义。保持恒定的线张力能够提高加工稳定性，在防止断线的同时提高加工表面的质量。

发那科独特的双伺服马达线张力控制策略，可以对线张力进行高精度控制，不仅能够减少断线发生的频率，也降低了穿线部件的磨损。

针对不同的加工情况，在加工条件的参数中设置了张力的值。当张力传感器检测到的张力大小与设定值不一致时，系统自动调节制动轮和卷丝轮的伺服电机的扭矩。

基于发那科的数字化伺服控制技术，发那科ROBOCUT的双伺服张力控制策略能有效抑制线的振动，在多次加工中确保加工结果的一致性和可靠性。

与传统的线张力控制系统相比，双伺服马达线张力控制策略采用两个伺服马达，在保证张力高精度控制的同时减少了部件数量，在高速送线的情况下也能够实现稳定的高精度加工。

想了解更多可致电咨询：4008-519-088